目前产品点胶已经从传统的人工点胶转变成自动点胶机设备工作了，这是产业智能生产发展的趋势，因为自动点胶机相比于之前的人工点胶设备来说，不仅提高了点胶速度效率翻倍，而且在处理不同粘稠度的胶水稳定性也更高，能够实现每一次点胶的量都一样，所以大大的降低了点胶生产成本。所以很多点胶加工厂的工人必须具备的一项技能就是操作自动点胶机，如果调试点胶机成了他们去思考的事情，毕竟同样一台点胶机不同的人操作带来的效果都是有很大区别的。

2.点胶机的压力设定

 

出胶量的多少是由自动点胶机控制器把压力提供给胶管和针头的，压力大小决定出胶量和点胶的速度，压力强容易造成胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会出现点胶不均匀现象和漏点，从而影响产品质量问题。现实生产中应根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。

 

3.点胶高度

 

高精密点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离，点胶高度过高，会导致拉胶，点胶高度过低，会导致针头沾胶、爬胶，进而导致产品胶量不均匀。

 

4.机台水平

 

机台的平衡稳定性在购买回来就知道了，所以购买一台点胶机稳定性非常关键，有些点胶机摇摇晃晃，尤其是接触式点胶机，打好水平等于调试好了一半，是后续所有调试基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如：点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。

 

6.温度

 

一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。